?油墨工廠在印刷過程中，去除油墨靜電可以從設(shè)備、材料和環(huán)境等多方面采取措施，以下是一些常見方法：
設(shè)備方面
安裝靜電消除器：油墨工廠在印刷機(jī)上安裝專門的靜電消除器，如離子風(fēng)機(jī)、離子棒等。它們能產(chǎn)生正負(fù)離子，中和油墨及印刷材料表面的靜電。離子風(fēng)機(jī)可將離子吹向印刷材料表面，離子棒則可安裝在靠近印刷部件的位置，針對(duì)性地消除靜電，通常能快速有效地降低靜電電位。
接地裝置：確保印刷設(shè)備良好接地，將設(shè)備的金屬外殼、印刷滾筒等通過接地線與大地相連，使靜電能夠及時(shí)導(dǎo)入大地。接地電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般要求不大于 4 歐姆，以保證靜電能順暢導(dǎo)走，避免靜電積累。
使用靜電消除毛刷：在印刷機(jī)的適當(dāng)位置安裝靜電消除毛刷，當(dāng)印刷材料通過時(shí)，毛刷與材料表面接觸，將靜電導(dǎo)出。毛刷一般采用導(dǎo)電性能較好的材質(zhì)制成，如碳纖維毛刷，能在不損傷印刷材料的前提下有效消除靜電。
材料方面
選擇抗靜電材料：優(yōu)先選用具有抗靜電性能的印刷材料和油墨。一些紙張和塑料薄膜經(jīng)過特殊處理，表面電阻較低，不易產(chǎn)生靜電。同時(shí)，使用含有抗靜電劑的油墨，抗靜電劑能降低油墨的表面電阻，使靜電難以積聚。
材料預(yù)處理：對(duì)容易產(chǎn)生靜電的印刷材料進(jìn)行預(yù)處理，如對(duì)紙張進(jìn)行調(diào)濕處理，將紙張的含水量控制在合適范圍內(nèi)，一般為 5% - 8%，可提高紙張的導(dǎo)電性，減少靜電產(chǎn)生。對(duì)于塑料薄膜等材料，可進(jìn)行電暈處理，增加其表面的導(dǎo)電性和極性，降低靜電產(chǎn)生的可能性。
環(huán)境方面
控制濕度：保持印刷車間的濕度在合適范圍內(nèi)，一般相對(duì)濕度控制在 45% - 65% 為宜。通過安裝加濕器或除濕器來調(diào)節(jié)濕度，合適的濕度能增加空氣的導(dǎo)電性，使物體表面不易積聚靜電。
空氣離子化：使用空氣離子發(fā)生器，向印刷車間空氣中釋放大量的正負(fù)離子，使空氣中的離子濃度達(dá)到一定程度，從而中和印刷過程中產(chǎn)生的靜電，改善車間的靜電環(huán)境。
操作方面
控制印刷速度：油墨工廠適當(dāng)降低印刷速度，印刷速度過快會(huì)加劇油墨與印刷材料之間的摩擦，從而產(chǎn)生更多靜電。降低速度能減少摩擦頻率和強(qiáng)度，進(jìn)而減少靜電的產(chǎn)生，可根據(jù)具體印刷情況，將速度降低 10% - 20% 進(jìn)行測試和調(diào)整。
優(yōu)化操作流程：規(guī)范印刷操作流程，避免不必要的摩擦和碰撞。例如，在裝卸印刷材料時(shí)，要輕拿輕放，避免材料之間的劇烈摩擦；在油墨添加和攪拌過程中，要注意操作的平穩(wěn)性，減少因油墨流動(dòng)和攪拌產(chǎn)生的靜電。