在印刷、復(fù)合過程中,粘度的控制是關(guān)鍵,特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復(fù)合中,隨著實際的推移,溶劑在不斷地揮發(fā),粘度也逐步的升高,流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時,有3#量杯和秒表了5檢測粘度值,但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復(fù)合時動態(tài)的時刻變化,更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中,當(dāng)印刷、復(fù)合粘度升高時,都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多,印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大,復(fù)合的均勻度也越差,牢固度也隨之下降,從而增加了退貨和廢品率。
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